自動換網器應用經濟效益分析
作者:?？凭庉嫴?/a>  時間:2017-10-23

 　塑料編織、單絲、彩印復膜、雙向拉伸膜、吹塑膜等制品、生產工藝復雜，流程較長，而目前廣泛采用的普通換網器換網時工人勞動強度大，而且容易燙傷操作者，每次換網還產生大量的廢品廢料，工時、產量、電能等損失巨大，現以中等擠出機SJ-80 型塑料拉絲機為例做計算，應用普通德的網器的損失有以下四項:

　　1.換網產生廢料的損失;

　　2.產生大量廢料廢品時的電能損失加熱電損、動力電損、濾網嚴重堵塞后主電機負荷增加電損;

　　3.廢料產生時的人工.、管理、機器折舊費用;

　　4.廢料中若60%的正品時應得效益的損失。

　　具體計算如下

　　(1)停機換網每年產生的廢科量:用于原料千凈程度不同，加入的填充料多少不同，換網周期也不相同，若以平均8小時換一次網，每次換網產生廢料塊、廢膜、廢絲為20kg，以每年7200 個標準工作時計，則全年的廢料:20 x 7200/8 =18000kg =18 噸

　　(2)廢料降值的損失:93 年7 月PP價6500 元噸計，出售18噸廢料，以50%的降價，其損失款為:6500 x 18 x 50% 58500 元

　　(3) 18噸廢料的電能損失

　　A.加熱電損，據資料知: 加工 1公斤PP需熱量185千卡，打算成電能，生產18噸廢料加熱耗電38711度。

　　B.動力電損，由資料知: 每加工 1公斤PP需動力電約0.25度，生產18噸廢料的動力電耗為4500度。

　　C.主電機過載電損，普通濾網更煥困難，所以直到濾網全部堵塞，不能出料或濾網擊穿，才進行換網，因此每次換網前至少有1/ 2-1/ 3時間擠出機在超高壓狀態(tài)下工作，若電機為25Kw，電流開高為10%,超負載工作時間為1/3計算:25x 7200x13x 10% =6000度

　　以上三項合計為: 3871+ 4500+6000= 14371度，每度電以0.6元計: 合總電損為:0.6x 14371= 8622.6 元。在我國南方地區(qū)，每度電在1元以上，這時電能損失為15000- 25000 元.(僅此項.即可購一套自動換網器)

　　(4) 18噸度料相當于S1-80機三班12天的產量，若以每班5人，月資250元計:250x (5x3x12 30)=1500元

　　(5)原料的倉儲、破損、企業(yè)骨理、運轉費等綜合計費每噸60元計60X 18 1080 元

　　(6)安裝自動換網器后。18噸廢料中若有60% 為正品，噸利以1500元計，應得利薪的損失為:1500x I8x0 6= 16200元

　　以(2)、(3) (4) (5) (6) 項為普通過濾器每年因換網的損失?？傆嫗橛?58500 + 8622.6+1500 + 1080+16200 =8.6萬元

　　當然，機器大小、換網次數多少不同,經濟損失也不盡相同,但通過計算可以看出其損失是很大的，如果形成惡性循環(huán)，損失就更大，以本廠換網器價格計3-4個月的損失即可購得一套自動換網器。

　　相反，加裝自動換網器后，不但可以減少8.6 萬元的損失，而且，可以大大減輕工人的勞動強度，提高工作積極性，進而也提高了產品的產量和質量，這個效益雖不能準確計算出來，可潛力很大，再者，由于換網方便，可以在原料中加入更多的填充料和回收料，如果每年多加10-0 20噸這樣的料，即可節(jié)省3-6 萬元材料費，這樣，幾項合起來，效益就更好了.同時,也具有良好的社會效益。

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